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    智能CNC中走絲機控制柜

    產品簡介:本電柜采用變頻器,可以任意調節運絲滾筒速度,從而提高工件光潔度。,高效(切割效率可達每小時7000到8000平方毫米) 是甲方現有機床切割效率的2倍,節能(機床每小時能耗0.85度電)相對普通機床節能50%,

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    介紹

    introduction

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    1.型號:CNC-8                                                        

    備注:本電柜采用變頻器,可以任意調節運絲滾筒速度,從而提高工件光潔度。,高效(切割效率可達每小時7000到8000平方毫米) 是甲方現有機床切割效率的2倍,節能(機床每小時能耗0.85度電)相對普通機床節能50%,


    2.系統:AutoCut線切割編控系統(以下簡稱AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能交流伺服電機驅動主板、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進行線切割處理,生成線切割加工的二維或三維數據,并進行零件加工;在加工過程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法,是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時,對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。

     

    AutoCut系統是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統由AutoCut系統軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、伺服驅動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構成。AutoCut系統軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟件。


    AutoCut系統主要功能

    1、支持圖形驅動自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設置加工工藝,便可進行加工;同時,支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼;

    2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中;

    3、多種加工方式可靈活組合加工(連續、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式)

    4、XYUV 4軸為脈沖驅動等模式;

    5、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態;

    6、加工預覽,加工進程實時顯示;錐度加工時可進行三維跟蹤顯示,可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況;

    7、可進行一次切割也可進行多次切割,以提高加工速度和加工光潔度。

    8、帶有用戶可維護的工藝庫功能,使多次加工變得簡單、可靠;

    9、錐度工件的加工,采用四軸聯動控制技術,可以方便的進行上下異形面加工,使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確;

    10、可以驅動4軸運動控制卡,工作穩定可靠;

    11、支持多卡并行工作,一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床;

    12、具有自動報警功能,在加工完畢或故障時自動報警,報警時間可設置;

    13、支持清角延時處理,在加工軌跡拐角處進行延時,以改善電極絲彎曲造成的偏差;

    14、支持齒隙補償功能,可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償,以提高機床精度;

    15、支持螺距補償:能夠對機床的螺距誤差進行分段補償。

    16、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工,短路自動回退等故障處理;

    17、加工結束自動關閉機床電源。

    18、具有中、英、俄三種語言切換,為產品出口創造了良好語言環境。

    19、加工時可隨時查詢英制坐標位置,解決了英制國家(如美國)的換算問題。


    AutoCut系統主要特點

    1、采用圖形驅動技術,降低了工人的勞動強度,提高了工人的工作效率,減小了誤操作機會;

    2、面向 Windows XP等各版本用戶,軟件使用簡單,即學即會;

    3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中,實現了CAD/CAM一體化,擴大了線切割可加工對象;

    4、錐度工件的加工,采用四軸聯動控制技術;三維設計加工軌跡;并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償,以消除錐度加工的理論誤差;

    5、用多卡并行技術,一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床;

    6、可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝庫功能,智能控制加工速度和加工參數,以提高表面光潔度和尺寸精度,使多次加工變得簡單、可靠。

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